Scheda Tecnica - Monoparete

Il sistema monoparete viene realizzato in acciaio inox AISI 316L o in acciaiao inox AISI 304 in funzione dei campi di applicazione previsti per il suo utilizzo. Acciaio inox AISI 316L per condotte/canali da fumo o per sistemi camino, ma solo se previsti all'interno di un cavedio; acciaio inox AISI 304 se impiegato per la realizzazione di canalizzazioni utilizzate per il trattamento dell'aria.

APPLICAZIONI
Evacuazione prodotti della combustione (fumi) e della ventilazione (aria).

MODI D’USO
Funzionamento:
- a secco (D) o umido (W).

Pressioni:
- Positive (P1= 200 Pa)
- Negative (N1= 40 Pa).

Temperature d’esercizio:
- Max 200 °C con guarnizione siliconica e pressioni positive
- MAx 600 °C senza guarnizione siliconica e pressioni negative

CARATTERISTICHE TECNICHE
Acciaio INOX AISI 304, 316, negli spessori 5, 6, 8 dc.
Diametri disponibili: 80, 100, 120, 130, 140, 150, 160, 180, 200, 220, 230, 250, 300, 350, 400, 450,500.
Saldatura longitudinale a TIG, per tutti i moduli.
Saldatura circolare a TIG, per l'assemblaggio dei settori di curve a 30° - 45° e 90°.
Innesti realizzati con stampaggio a freddo.

ACCESSORI
Guarnizioni siliconiche triplo labbro per un’ottima tenuta tra le giunzioni.
Fascette di bloccaggio per un serraggio definitivo.

ISTRUZIONI DI MESSA IN POSA
Il sistema monoparete per essere montato correttamente deve seguire il verso dei fumi, in sintesi:
- il “Bicchiere Femmina” di ogni modulo del sistema camino, condotta o canale da fumo, deve essere rivolto verso l’alto;
- Ogni innesto deve essere provvisto di guarnizione siliconica a triplo labbro (conformità UNI EN 14241-1). Per i diametri compresi tra DN mm 80 e DN mm 350, la guarnizione siliconica di tenuta si dispone nella gola del Bicchiere Femmina; per i diametri compresi tra DN mm 400 e DN mm 500, la guarnizione siliconica di tenuta si dispone nella gola del Bicchiere Maschio. Clicca in scheda di montaggio per visualizzare la corretta modalità di inserimento della guarnizione siliconica nel bicchiere.
- Ogni innesto deve essere provvisto di fascetta di bloccaggio. Nell’applicare la fascetta di bloccaggio, data la sua natura asimmetrica, bisogna prestare attenzione al verso dei diametri stampati.
- Per garantire la staticità del sistema, prevedere la dislocazione di una piastra base, di fascette murali ogni 3 m e di una piastra intermedia ad altezza mediana pari a 9 m per sistema di diametro compreso tra mm 80 e mm 200, pari a 6 m per diametri superiori a mm 200; il tratto terminale a sbalzo del sistema fumario non deve, in nessun caso, superare i 2.00 m; è da prevedere, dove occorre, uno staffaggio con cavi tiranti.
- In caso di installazione non verticale (tratti obliqui e/o orizzontali) prevedere l’ancoraggio del sistema fumario alla parete attraverso l’applicazione di una fascetta murale per ogni elemento lineare od accessorio previsto.
- l’installazione dell’intero sistema fumario deve essere strutturato in modo da garantire che ogni giunzione degli elementi operi in condizioni di compressione e mai di trazione.

DESIGNAZIONE SECONDO LE NORME UNI EN 1856-1 e 1856-2