Scheda Tecnica - Doppiaparete_25

Il sistema doppia parete intercapedine mm 25, rappresenta la soluzione tecnicamente più evoluta per la realizzazione di sistemi camino, canali e condotte da fumo per i quali è richiesta una elevata resistenza alle temperature ed una eccellente risposta all'insorgenza dei processi ossidativi.

Il sistema è composto da elementi modulari precoibentati, ogni modulo strutturalmente viene realizzato per come di seguito descritto:

 - un condotto interno, quello a diretto contatto con i gli scarichi, realizzato in Acciaio Inox AISI 316L BA dello spessore di mm 0.5, saldato longitudinalmente con procedimento TIG. La presenza in questa lega, del molibdeno (Mo) e del cromo (Cr), conferiscono al sistema una elevata resistenza alle temperature ed una eccellente resistenza alla corrosione intercristallina, garantito dallo strato di passivazione dell'ossido di cromo (Cr2O3), quel film protettivo di passività che si forma sulla superfice degli acciai inossidabili.
 - una intercapadine di mm 25, riempita con lana minerale della densità di 90 kg/mc; tutti gli elementi lineari hanno intercapedine riempita con coppelle di altezza e diametro predefiniti; tutti gli accessori e i raccordi, hanno intercapedine INSUFLATA con fiocco di lana minerale immesso ad alta pressione, questa tecnica, conferisce ai prodotti una maggiore densità, abbinata ad una elevata capacità di coibentazione. 
- un condotto esterno, realizzato in Acciaio Inox AISI 304 dello spessore di mm 0.5, saldato longitudinalmente con procedimento TIG per una perfetta tenuta. Questo elemento esterno garantisce ad ogni modulo, una notevole resistenza agli agenti atmosferici ed un buon risultato estetico per via della sua finitura lucida.

APPLICAZIONI
Evacuazione prodotti della combustione (fumi) e della ventilazione (aria).
Indicati per la realizzazione di sistemi convoglianti fumi provenienti da combstioni a:
• Gas Metano (CH4)
• Gasolio
• Carbone
• Legna

MODI D’USO
Funzionamento:
- a secco (D) o umido (W).

Pressioni:
- Positive (P1= 200 Pa).
- Negative (N1= 40 Pa).

Temperature d’esercizio:
- Max 200 °C con guarnizione siliconica e pressioni positive.
- MAx 600 °C senza guarnizione siliconica e pressioni negative.

CARATTERISTICHE TECNICHE
- Parete Interna: Acciaio Inox 316 AISI spessore 5 Dc finitura BA.
- Parete Esterna: Acciaio Inox 304 AISI spessore 5 Dc finitura BA.
- Coibentazione: coppelle in Lana di Roccia spessore 25 mm densità 90 Kg/mc.
- Saldatura longitudinale a TIG di tutti gli elementi lineari
- Saldatura circolare a TIG nell'assemblaggio di settori per curve a 30° - 45° e 90°.
- Innesti realizzati con stampaggio a freddo

ACCESSORI
- Guarnizioni siliconiche triplo labbro per un’ottima tenuta tra le giunzioni.
- Fascette coprigiunto o fascette di bloccaggio per un serraggio definitivo.

ISTRUZIONI DI MESSA IN POSA
Il sistema doppiaparete 25 per essere montato correttamente deve seguire il verso dei fumi, in sintesi:

1. il “Bicchiere Femmina” dell’elemento interno di ogni modulo del sistema camino, condotta o canale da fumo, deve essere rivolto verso l’alto;
2. ogni innesto dell’elemento interno deve essere provvisto di guarnizione siliconica a triplo labbro (conformità UNI EN 14241-1). Per i diametri compresi tra DN mm 80 interno e DN mm 350 interno, la guarnizione siliconica di tenuta si dispone nella gola del Bicchiere Femmina del DN interno; per i diametri compresi tra DN interno mm 400 e DN interno mm 450, la guarnizione siliconica di tenuta si dispone nella gola del Bicchiere Maschio interno. Clicca in scheda di montaggio per visualizzare la modalità di inserimento della guarnizione siliconica.
3. ogni innesto deve essere provvisto di fascetta di bloccaggio della dimensione dell’elemento esterno. Nell’applicare la fascetta di bloccaggio, data la sua natura asimmetrica, bisogna prestare attenzione al verso dei diametri stampati;
4. per garantire la staticità del sistema, prevedere la dislocazione di una piastra base, di fascette murali ogni 3 m e di una piastra intermedia ad altezza mediana pari a 9 m per sistema di diametro compreso tra mm 80 e mm 200, pari a 6 m per diametri superiori a mm 200;
5. il tratto terminale a sbalzo del sistema fumario non deve, in nessun caso, superare i 2.00 m; è da prevedere, dove occorre, uno staffaggio con cavi tiranti;
6. in caso di installazione non verticale (tratti obliqui e/o orizzontali) prevedere l’ancoraggio del sistema fumario alla parete attraverso l’applicazione di una fascetta murale pe r ogni elemento lineare od accessorio previsto;
7. l’installazione dell’intero sistema fumario deve essere strutturato in modo da garantire che ogni giunzione degli elementi operi in condizioni di compressione e mai di trazione.

DESIGNAZIONE SECONDO LE NORME UNI EN 1856-1 e 1856-2